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黄酒生产的自动控制系统
一、概述
自控系统用于酿酒生产过程，通过现场总线技术实现三电（电气，仪表，计算机）集成，将基础自动化控制网络、过程和管理控制系统连接在一起。
在黄酒生产工艺中，酒曲的制作和发酵是关键的环节。酒曲的制作和发酵采用分布式控制系统，控制级选用技术先进的德国amous系列控制器作为核心监控设备，用于现场各数据采集与控制。系统监控级由控制室中的DELL计算机作为系统上位机，实时监测、记录生产全过程中的设备运行状态及工艺参数，并可根据运行情况供操作人员随时发出控制指令（如阀门的开关）和调整控制参数（如PID调节参数）。
通讯网络分为两极：主从控制站之间的通讯，采用开放式的PROFIBUS—DP现场总线的通讯方式。监控计算机和与主控制站之间的通讯采用MPI 点对点通讯方式。在前酵车间现场配置两台TP-270触摸屏，酒母车间现场配置一台TP-270触摸屏，供现场操作用。它们与主控制站之间的通讯也采用开放式的PROFIBUS 现场总线。
二、自控系统的构成
1. 现场检测仪表和控制设备
现场监测点的信号传送到PLC主站进行处理，实现预期的控制目标。
2. 现场控制站
现场控制站选用SIEMENS的S7-300系列控制器。以CPU315-2DP控制器作为主控制站，ET200远程I/0工作站作为从站，主站用于实现过程控制所有的控制功能，（如逻辑控制、模拟量调节等）；从站ET200作为现场分布式输入、输出站，负责对现场数据的采集和控制。
3. 控制室监控站
控制室监控站由控制室中的控制台计算机、电器操作台组成。监控软件实现对工作现场的监控。现场控制站将数据传送到控制室，上位机将这些实时数据进行处理及计算、动态显示参数、越限报警及历史数据存储，对现场工程参数进行调整、控制、查询和打印。监控系统具有中文人一机操作界面、操作提示等功能。
三、自控系统在生产中的作用
现场主要生产设备采用计算机手动操作、PLC自动控制、电器操作台开关操作和发酵现场触摸屏操作等多种灵活的操作方式。
在制曲过程中监控系统在操作画面上提供了曲房温度、湿度的上限值、鼓风机的变频器转速给定值、上限设定值等参数的设定，以及蒸汽电磁阀、排风扇、鼓风机等设备的手自动切换开关，启停按钮。曲床温度控制画面上提供了三段温度设定值、运行时间设定值，按下温控程序启动按钮，PLC程序开始运行，按照给定的参数计算出各个阶段线段的斜率和长度，构成一条温度曲线，生产过程中程序自动参照这根曲线，启停蒸汽电磁阀，开关鼓风机或调整变频器转速，使实际生产轨迹逼近所给定的曲线。
主酵车间有24个前酵罐，可在指定的发酵罐操作画面，按设定的时间次序进行投料。并对酒母车间10个酒母罐，按预先设定的糖化、杀菌、保温三个阶段的时间值和温度值，按下糖化杀菌启动按钮，PLC程序开始运行，按照预设置程序计算出六个给定参数各个阶段线段的斜率和长度，构成糖化杀菌和保温过程的曲线，使实际生产轨迹逼近所给定的曲线。
四、自控系统的功能
系统具有如下功能：
● 动态图及实时数据显示 ● 控制输出及参数设置
● 报警时间处理功能 ● 安全登录及系统保护。
● 历史数据存档功能
根据各用户实际情况，我们会设计最佳的硬件配置方案。该配置方案可以小至PLC，大至DCS，并且有B＆R、SIEMENS、OMRON、GE、AB、NELES AUTOMATION、ABB、HONEYWELL等硬件厂商可供选择。该硬件配置方案结合我们提供的软件包和工程技术服务，将实现：
●节省人工
●提高产品质量、提高经济效益
●提高产量，提高设备档次
●最合理的投资
●在次投资基础上收到最好的使用效果
●适应用户近期或中期的发展规划
●可以和第3方控制系统集成
●可以和全厂的信息管理系统集成
●可以和数码视频监控系统集成
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